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  近日，宝山钢铁股份有限公司（以下简称“宝钢股份”）电炉厂的8CC连铸机成功完成新增280mm方坯断面的热试，全自动开浇，热试一次成功。本次连铸机新增断面改造项目仅用极短时间便完成了线上设备变更和自动化系统调整，这得益于达涅利与宝钢股份团队的专业方面技术、高效管理以及双方协同作战的团队精神。

  宝钢股份8CC连铸机于2008年投产，由达涅利供货核心设备及完整的一级、二级自动化与工艺模型，采用动态轻压下、动态二冷、自动开浇等技术，钢种覆盖弹簧钢、轴承钢、齿轮钢、高合金钢等多类品种。其铸坯产品获得特钢领域各大计算机显示终端认证，长期以来是宝钢股份长材优特钢领域的主打连铸机，堪称“功勋连铸机”。2015年，达涅利将该连铸机升级为方圆坯兼容连铸机，可生产包括Cr13、P91钢种在内的圆坯；2020年，达涅利又为其增加了重压下功能，并配备了最新一代LPC凝固模型，逐步提升了铸坯内部质量与工艺控制水平。

  从2008年至今，这台连铸机已连续运行近20年。令人惊叹的是，其大部分机械设备如振动台、拉矫机等，仍然是当年投产时的原始装备，从未进行过整体更换。这既体现了达涅利连铸设备的稳定性很高与可靠，也彰显了宝钢股份电炉厂专业化设备管理与维护的高水准。

  本次8CC连铸机升级的核心内容为新增280mm方坯断面的生产能力，并同步完成了相关设备的适应性改造。产线依托达涅利的先进连铸装备与成熟工艺，可生产合金结构钢、轴承钢、齿轮钢、弹簧钢、曲轴用钢及高合金钢等高端棒材特钢品种，同时具备铸坯在线控温能力，适配多品类钢种的热装热送生产规格要求。项目依托宝钢股份炼钢、轧钢一体化生产与质量一贯制管理优势，凭借国际领先的成分控制技术及长材全流程绿色低碳制程，延续了原有产品的市场口碑与用户认证。产品全面承接原有汽车领域优质客户的真实需求，大范围的应用于汽车传动、动力部件、高端机械、精密装备等场景。结合宝山基地棒线材组合优势，可实现用户一站式采购需求，助力优特长材业务，打造为宝钢股份第三大核心战略产品。

  在项目实施过程中，达涅利通过组织与意大利总部设计师的专业方面技术交流，及时回应宝钢股份关切点。制造阶段，达涅利统筹资源提前完成交付，并协助宝钢股份完成设备基础检验测试、尺寸复核与风险预控。正式施工前，双方系统部署资源与工序，保障人员、物料、工具全面就位。施工全套工艺流程中，达涅利增派团队提供技术上的支持，确保问题快速闭环。最终，双方协同实现热试车一次成功，从施工到热试仅耗时12天，较原计划提前3天。

  达涅利与宝钢股份的再度携手，证明了技术传承与协同创新能够跨越时间考验。在双方默契配合下，这台老牌连铸机必将继续书写特钢领域“常青树”的新篇章，助力宝钢股份优特长材业务稳健迈向第三大核心战略产品的新高度。

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