谈球吧直播吧:精密扁钢精整矫平矫直机的制作方法

来源：谈球吧直播吧    发布时间：2026-06-11 10:40:11

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  本专利针对传统精密扁钢精整设备存在刚性差、精整精度低、辊磨损快及速度匹配困难等问题，提出分阶段处理工艺：通过初步矫平-双辊精整-无动力矫平-多辊矫直的结构优化，结合不同直径精整辊实现速度补偿，提升精整量与精度。采用模块化设计降低维护成本，解决传统整体结构导致的精度波动和操作不便问题。

  本实用新型涉及一种双辊精整、多辊矫直和无动力矫平的装置，具有速度补偿功能、精整量大、精整精度高的精密扁钢精整矫平矫直机。

  精密扁钢精整矫平矫直机最大的作用是对退火后的扁钢进行精整、矫平、矫直，使之达到焊前要求的尺寸与精度，主要使用在在锅炉行业膜式水冷壁的生产中，用于对膜式水冷壁的焊接原料之一扁钢的精整。目前绝大多数扁钢精整机总体布局是矫平—精整矫直，精整和矫平由同一工作部件完成，整机刚性差，操作十分不便，在精整量大时，不能确保精整尺寸，同时对矫直也带来了困难，所生产的精密扁钢易产生扭曲和节等现象。又由于各精整辊大小同一，忽略了扁钢在精整过程中运动速度的变化，使得精整辊易产生磨损。精整的结构采用整体设计，材质、精度等技术方面的要求高，造价昂贵，精整辊的平繁更换，使用户的使用成本大大提高。

  本实用新型的目的是克服上述不足，提供一种结构符合常理、精整量大、精整精度高、操作便捷、常规使用的寿命长并且有速度补偿功能的精密扁钢精整矫平矫直机。

  精密扁钢精整矫平矫直机，包含有初步矫平装置1、扁钢精整装置2、床身3、扁钢矫平装置4、减速机5、精整动力分配齿轮箱6、电动机7、矫直动力分配齿轮箱8、扁钢矫直装置9、扁钢定长装置10、计数装置11，初步矫平装置1、扁钢精整装置2、扁钢矫平装置4、扁钢矫直装置9、扁钢定长装置10依次固定在床身3上，电动机7与减速机5连接，减速机5通过联轴器与精整动力分配齿轮箱6相连，精整动力分配箱6在直接与扁钢精整装置2连接的同时，通过链条与初步矫平装置1和矫直动力分配齿轮箱8相连，计数装置11设置在扁钢定长装置10上。

  扁钢精整装置2包含有传动轴12、箱体13、固定轴承座14、主动圆锥齿轮15、被动圆锥齿轮16、扁钢精整辊17、精整辊上支撑板18、活动轴承座19、螺纹座20和丝杆21，固定轴承座14安装在箱体13上，内装传动轴12，主动圆锥齿轮15与传动轴12相连，传动轴12通过主动圆锥齿轮15和被动圆锥齿轮16与扁钢精整辊17相连，活动轴承座19中装有扁钢精整辊17，精整辊支撑板18安装在扁钢精整辊17上，螺纹座20内装有丝杆21，螺纹座20安装在箱体13的尾部。

  扁钢矫平装置4为无动力装置，包含有矫平轮26、偏心轴27、转动蜗轮28、机座29、直轴30、调整蜗杆31，矫平轮26通过轴承安装在偏心轴27上，偏心轴27与转动蜗轮28相连，转动蜗轮28、直轴30安装在机座29上，机座29上还装有调整蜗杆31。

  本实用新型精密扁钢精整矫平矫直机的总体布局最大限度地考虑了扁钢的精整工艺。初步矫平装置对开卷的扁钢进行初步矫平，以便扁钢顺利的进入精整工序；两对精整辊精整，第一对精整80％的精整量，第二对精整剩余的精整量，有效的克服了第一次精整留下的残余变形对精度的影响，可以大幅度提高精密扁钢的宽度精度；无动力矫平，依靠精整辊产生的动力来推动扁钢前进并进行矫平，既节省了设备投资，克服了由于精整与矫平速度匹配的问题；多辊矫直，使扁钢反复变形，来提升扁钢形位精度；扁钢精整辊采用开合式机构，便于制造，更便于用户对磨损的精整辊做必要的维修。整机动力经电动机7和减速机5，再由精整动力分配齿轮箱6、矫直动力分配齿轮箱8分别传至扁钢精整装置2和扁钢矫平装置4。

  其中1-初步矫平装置，2-扁钢精整装置，3-床身，4-扁钢矫平装置，5-减速机，6-精整动力分配齿轮箱，7-电动机，8-矫直动力分配齿轮箱，9-扁钢矫直装置，10-扁钢定长装置，11-计数装置，12-传动轴，13-箱体，14-固定轴承座，15-主动圆锥齿轮，16-被动圆锥齿轮，17-扁钢精整辊(A，B，C，D)，18-精整辊支撑板，19-活动轴承座，20-螺纹座，21-丝杆，22-下精整辊，23-螺钉，24-上精整辊，25-销，26-矫平轮，27-偏心轴，28-转动蜗轮，29-机座，30-直轴，31-调整蜗杆。

  图1、图2所示，本实用新型含有初步矫平装置1、扁钢精整装置2、床身3、扁钢矫平装置4、减速机5、精整动力分配齿轮箱6、电动机7、矫直动力分配齿轮箱8、扁钢矫直装置9、扁钢定长装置10、计数装置11。退火后的扁钢在开卷后，经过初步矫平装置1初步矫平、进入扁钢精整装置2，在两对精整辊的精整所产生的推力作用下，进入无动力驱动的扁钢矫平装置4进行矫平，经过扁钢矫直装置9的矫直后，扁钢定长装置10中的计数装置11计数，由另一台扁钢切断机安事先设定的长度切断。工作装置所需动力由电动机7、减速机5提供。减速机5通过联轴器与精整动力分配齿轮箱6相连，精整动力分配箱6在直接与扁钢精整装置2连接的同时，通过链条与初步矫平装置1和矫直动力分配齿轮箱8相连。这种布局和结构考虑到精整、矫平、矫直的工艺技术要求，同时使得初步矫平、精整、矫平与多辊矫直操作分别独立，便于操作。

  如图3、图4所示，扁钢精整装置2包含有传动轴12、箱体13、固定轴承座14、主动圆锥齿轮15、被动圆锥齿轮16、扁钢精整辊17、精整辊上支撑板18、活动轴承座19、螺纹座20和丝杆21。固定轴承座14安装在箱体13上，内装传动轴12，主动圆锥齿轮15与传动轴12相连，动力通过传动轴12和主动圆锥齿轮15传给被动圆锥齿轮16，使得扁钢精整辊(A、C)17转动；活动轴承座19中装有扁钢精整辊(B、D)17，其中扁钢精整辊17有A、B、C、D四个精整辊，A、B直径相同，组成一组，C、D直径相同，组成一组，A、B的直径大于C、D的直径。两组精精整辊的直径不相同，以便对扁钢运动速度进行补偿。精整辊支撑板18安装在扁钢精整辊17的上部，螺纹座20安装在箱体13的尾部，内装丝杆21，转动丝杆21使得活动轴承座前后移动。

  如图5所示，精整辊17包含有下精整辊22、螺钉23、上精整辊24、销25。4个扁钢精整辊A、B、C、D都是由上精整辊24、下精整辊22两部分所组成，上下两部分通过销25和螺钉23连接和固定。

  如图6所示，扁钢矫平装置4包含矫平轮26、偏心轴27、转动蜗轮28、机座29、直轴30、调整蜗杆31。矫平轮26通过轴承安装在偏心轴27上，可相对转动，偏心轴27与转动蜗轮28相连，转动蜗轮安装在机座29上，机座29上还装有调整蜗杆31，转动蜗杆31，使得蜗轮28带动偏心轴27转动，使得安装在偏心轴27上的矫平轮实现上下运动。扁钢在精整力的推动下经过矫平装置，矫平轮的自由转动，保证了精整与矫平的同步。

  权利要求1.精密扁钢精整矫平矫直机，包含有初步矫平装置(1)、扁钢精整装置(2)、床身(3)、扁钢矫平装置(4)、减速机(5)、精整动力分配齿轮箱(6)、电动机(7)、矫直动力分配齿轮箱(8)、扁钢矫直装置(9)、扁钢定长装置(10)、计数装置(11)，其特征是初步矫平装置(1)、扁钢精整装置(2)、扁钢矫平装置(4)、扁钢矫直装置(9)、扁钢定长装置(10)依次固定在床身(3)上，电动机(7)与减速机(5)连接，减速机(5)通过联轴器与精整动力分配齿轮箱(6)相连，精整动力分配箱(6)在直接与扁钢精整装置(2)连接的同时，通过链条与初步矫平装置(1)和矫直动力分配齿轮箱(8)相连，计数装置(11)设置在扁钢定长装置(10)上。

  2.如权利要求1所述的精密扁钢精整矫平矫直机，其特征是扁钢精整装置(2)包含有传动轴(12)、箱体(13)、固定轴承座(14)、主动圆锥齿轮(15)、被动圆锥齿轮(16)、扁钢精整辊(17)、精整辊上支撑板(18)、活动轴承座(19)、螺纹座(20)和丝杆(21)，固定轴承座(14)安装在箱体(13)上，内装传动轴(12)，主动圆锥齿轮(15)与传动轴(12)相连，传动轴(12)通过主动圆锥齿轮(15)和被动圆锥齿轮(16)与扁钢精整辊(17)相连，活动轴承座(19)中装有扁钢精整辊(17)，精整辊支撑板(18)安装在扁钢精整辊(17)上，螺纹座(20)内装有丝杆(21)，螺纹座(20)安装在箱体(13)的尾部。

  3.如权利要求1所述的精密扁钢精整矫平矫直机，其特征是扁钢矫平装置(4)为无动力装置，包含有矫平轮(26)、偏心轴(27)、转动蜗轮(28)、机座(29)、直轴(30)、调整蜗杆(31)，矫平轮(26)通过轴承安装在偏心轴(27)上，偏心轴(27)与转动蜗轮(28)相连，转动蜗轮(28)、直轴(30)安装在机座(29)上，机座(29)上还装有调整蜗杆(31)。

  专利摘要精密扁钢精整矫平矫直机，用于对扁钢的精整矫平矫直，包含初步矫平装置、扁钢精整装置、床身、扁钢矫平装置、减速机、精整动力分配齿轮箱、电动机、矫直动力分配齿轮箱、扁钢矫直装置、扁钢定长装置、计数装置等部件。电动机与减速机连接，减速机与精整动力分配齿轮箱相连，精整动力分配箱与扁钢精整装置连接的同时，通过链条与初步矫平装置和矫直动力分配齿轮箱相连，计数装置设在扁钢定长装置上。退火后的扁钢在初步矫平后再依次进行双辊精整、无动力矫平、多辊矫直，最后定长计数并剪裁。所需动力和调速由电动机、减速机完成，结构符合常理、刚性大，精整量大、精整精度高、常规使用的寿命长，操作便捷，精整辊易于维修等特点。

  针对现有扁钢精整矫直设备存在尺寸精度低、易扭曲等问题，提出分阶段处理方案：通过初步矫平、多级矫直及独立矫平装置协同作业，实现应力均匀分布，有效消除竹节缺陷和旁弯现象，提升焊接质量。 ...

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